PPR冷熱水管材生產(chǎn)設(shè)備擠出機簡介：
20-110mm PPR管材生產(chǎn)線消化吸收了歐洲先進技術(shù)，結(jié)構(gòu)好，配置先進，自動化程度高，操作簡便。擠出機螺桿采用BM型，產(chǎn)量高，塑化好，穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于住宅、商場、醫(yī)院、體育場及鄉(xiāng)村等供水、輻射地暖用的管材生產(chǎn)領(lǐng)域。該生產(chǎn)線外形美觀，自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。
20-110mm PP-R管材生產(chǎn)線擠出機采用擠出螺桿和高速定徑套，可以根據(jù)管材的規(guī)格進行調(diào)節(jié)真空定徑的速度，具有冷卻效果好，管材圓度好的特點。
真空箱全部采用不銹鋼制作，內(nèi)部采用加強筋鞏固，使得真空箱的真空度達到很大，并且不易變形。真空泵采用國內(nèi)產(chǎn)品，具有抽真空度高，噪音小的特點。
噴淋箱采用八個方位的噴淋嘴設(shè)計，兩側(cè)采用透明PVC掛簾，能夠清晰的觀察到管材的冷卻效果。
牽引機采用雙履帶耐高溫橡膠塊，具有能力強，履帶抓力強的特點，采用變頻調(diào)速，具有速度控制準(zhǔn)備的特點。
切割機采用無屑切割機，與主機同步裝置，能夠準(zhǔn)確切割；并且管材切口光滑平整。
特點：
1.該機主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設(shè)計，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點.
4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開槽機筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家，設(shè)置有良好的人機界面。
7.可選裝標(biāo)識線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE管材。
8.無規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
PPR冷熱水管材生產(chǎn)設(shè)備擠出機操作注意事項：
(1)開機前的準(zhǔn)備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
?、鄱ㄐ吞装惭b將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
?、軠囟鹊脑O(shè)定設(shè)置擠出機各 段和機頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機臺，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動運轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
①料斗中保持 定的料位;開車時螺桿先慢速運轉(zhuǎn)，引管達到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
②物料擠出時的操作當(dāng)物料從機頭擠出時， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
①停機操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
?、谕Ｖ辜訜?先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機。
?、坳P(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
?、懿饳C頭:拆機頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應(yīng)涂抹油脂加以保護。
