單螺桿管材擠出設(shè)備工作原理
塑料擠出機從誕生到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)過了兩百多年的發(fā)展，現(xiàn)在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據(jù)螺桿可以分成三段工作區(qū)域：輸送段、壓縮段、計量段。
料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。
當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1
當物料完成了塑化作業(yè)，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。
產(chǎn)品特點
1、采用國茂擠出機減速機，*，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長。
2、電動機優(yōu)選西門子等品牌變頻電機。
3、電器控制系統(tǒng)，專業(yè)工程師為擠出機客戶根據(jù)實際情況搭載人性化操作控制系統(tǒng)。
4、單螺桿擠出機設(shè)計簡單，價格便宜。
產(chǎn)品描述
目前以單螺桿擠出機應用廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。
本機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶、電纜絕緣層及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本機設(shè)計優(yōu)良、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低，采用硬齒面齒輪傳動，具有噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點。
應對特殊情況，本機還可以按照雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設(shè)計理念和特點 :在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。
備注：因本公司單螺桿擠出機型號較多此處未能全部展出，具體請lianxi我公司
單螺桿管材擠出設(shè)備注意事項：
1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時必須先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設(shè)備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產(chǎn)帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中一定要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調(diào)整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚"原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
