PE管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成，每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。該PE管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產品，具有結構*，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠等優勢。 PE管材生產線采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的zui小應力和zui高管材質量。采用雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，以達到高度的同步。采用高速、設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至zui低。
PE管材生產線的使用過程如果遇到生產線出現故障，使用者可以參考以下步驟進行處理：
1、塑料管材外表面粗糙：1）調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；
2）檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；3）檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；
4）咨詢原料供應商，本批次原料參數； 5）檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度。
2、內表面出現溝痕：檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具。
3、無真空：檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通。
4、管材園度超差：調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。
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